本報記者霍峰 如果不是親眼所見，你無法體會到青島啤酒二廠在設(shè)計循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展方面的用心之深，無論是在每道大的生產(chǎn)工序中，還是在每道工序中的每個環(huán)節(jié)里，循環(huán)總是那么環(huán)環(huán)相扣，設(shè)計得近乎完美而奇妙。
“我們盡最大可能地把每道工序、每
個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢料、廢水、廢氣回收和利用，這樣既減少了廢棄物的排放，也給企業(yè)節(jié)約了大量的資金。其實，在2003年下半年正式實踐循環(huán)經(jīng)濟以前，我們也沒有想到，結(jié)果會是這樣的美妙�！鼻嗥《䦶S副廠長解建強深有感觸地說。 在到處飄溢著酒花濃郁香氣的廠區(qū)里，順著啤酒從原料到最后包裝的生產(chǎn)流程，記者開始了對這種奇妙的探訪。
全過程“無縫隙”的循環(huán)
首先我們來到了制麥工序。這道工序的原料輸入是大麥，經(jīng)過精選、發(fā)芽、干燥、除根后制成麥芽，作為啤酒生產(chǎn)的主要原料。解建強說，這道工序的副產(chǎn)品主要有小粒大麥、浮麥、麥根和麥皮。他們把這些副產(chǎn)品全部出售給了飼料加工廠，經(jīng)過深加工制成優(yōu)質(zhì)的動物飼料供應(yīng)養(yǎng)殖業(yè)。解建強說，別小看了這些副產(chǎn)品，一年下來還能給企業(yè)掙回35萬元呢。
在這個環(huán)節(jié)中還有水的循環(huán)發(fā)生。從鍋爐房里輸出來的熱水在干燥過程中產(chǎn)生的大量蒸氣沒有被白白地排出去，而是經(jīng)過管道又被回收到了鍋爐里。
接下來就是糖化工序了。
在這道工序里，工人們要把大米、麥芽進行糊化、糖化、過濾、煮沸并添加酒花，然后將這些原料經(jīng)過回旋和冷卻制成麥汁，作為發(fā)酵的原料輸送到發(fā)酵罐進行發(fā)酵。工人們介紹，這道工序主要的副產(chǎn)品是碎大米、麥皮、啤酒糟和熱凝固物（主要成分是酒花糟和蛋白質(zhì)），其中酒糟是“大頭”。他們說，這些都是營養(yǎng)豐富的飼料，不用加工就可直接喂養(yǎng)牲畜，其中的營養(yǎng)成分極易被家畜吸收。同時這些副產(chǎn)品也是制作飼料制品（如顆粒飼料）和寵物食品的上好原料。僅出售酒糟和熱凝固物每年就能為企業(yè)賺回近120萬元。
除了上述廢料被有效處理外，在這道工序中，最精彩的還要屬對熱能回收利用的兩個設(shè)計。記者發(fā)現(xiàn)，這道工序所需要的熱水或溫水都不是從鍋爐里直接輸送出來的，而是產(chǎn)自這道工序中的一個“煮沸”環(huán)節(jié)。“煮沸”本身要產(chǎn)生大量的蒸氣，這些蒸氣通過熱能回收器被輸送到96℃的蓄水罐中，這個罐中的熱水就是“預(yù)熱”麥汁環(huán)節(jié)的水源，這些熱水源將75℃的麥汁預(yù)熱成92℃，然后將產(chǎn)生的82℃的熱水順著管道回送到82℃的蓄水罐中，這個罐里的水又通過管道輸送到煮沸鍋中循環(huán)使用，這是第一個精美的設(shè)計。第二個設(shè)計是在“冷卻”環(huán)節(jié)�；匦壑辛鞒龅�100℃麥汁在與3℃的冰水換熱過程中產(chǎn)生的82℃熱水，順著回收管道又進入82℃蓄水罐，再次進入了上面提到的煮沸鍋。兩個小循環(huán)演繹了一個大循環(huán)，確實很美妙。
解建強說，這一道工序節(jié)約了大量的熱源，自然也就節(jié)約了產(chǎn)生熱水的用煤，而煤節(jié)約了，自然就減少了二氧化硫的排放量，這是一個典型的良性循環(huán)。解建強說了一個數(shù)字讓記者大吃一驚：如此循環(huán)利用，一年能節(jié)約8000噸煤！這是個什么概念，要知道，8000噸煤按時價買回來可需要368萬元呢。
順著工藝流程，接下來又發(fā)生了更多的驚奇。
到發(fā)酵工序了，這道工序也有大文章可做。在這道工序里，工人們要在冷的麥汁中添加啤酒酵母，之后經(jīng)過前發(fā)酵、主發(fā)酵、后發(fā)酵和貯酒等過程制成啤酒。這個工序產(chǎn)生的副產(chǎn)品主要是啤酒酵母泥。酵母中八種人體必需的氨基酸含量很高，特別是甲硫氨酸的含量為1.1克／100克，高于大豆一倍，并且啤酒酵母中核酸含量也很高，如果將它們排入江河湖海，會造成嚴重的污染。青啤二廠沒有這么做，他們把酵母泥全部回收，用作制藥企業(yè)的原材料，生產(chǎn)出高附加值的產(chǎn)品，如復(fù)合核苷、復(fù)合氨基酸和膳食纖維素等。
在這道工序中，還有重要的副產(chǎn)品不能不說，那就是在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的大量的二氧化碳。二氧化碳如果排入大氣會加劇溫室效應(yīng)，同時二氧化碳又是啤酒生產(chǎn)中必不可少的原料，它的合理應(yīng)用對改進釀造工藝提高啤酒質(zhì)量起著重要的作用。要把它變廢為寶！青啤二廠上馬了二氧化碳回收設(shè)備，將發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳全部予以收集、壓縮、凈化、干燥、冷卻、液化、貯存，用于啤酒發(fā)酵、過濾、包裝過程的生產(chǎn)所需。解建強說，這道工序每年可產(chǎn)生4200噸二氧化碳，可完全滿足廠內(nèi)生產(chǎn)之需。僅此一項每年就為企業(yè)節(jié)省開支407萬元。
就在酒花的香氣快要溢滿心胸的時候，我們來到了下一道工序———過濾工序。
在這道工序中，為了讓比較渾濁的酒液變成清酒，工人們要在酒液中添加硅藻土，作為澄清劑。因此它的主要副產(chǎn)品就是廢硅藻土。這些貌不驚人的硅藻土也成了企業(yè)的一個經(jīng)濟增長點———把這些硅藻土通過管道全部回收后，與鍋爐煤渣一起作為制磚的原料，出售給了制磚的企業(yè)。
就在解建強掰著手指跟記者計算著每一道“循環(huán)的效益”時，我們來到了啤酒生產(chǎn)的最后一道工序———包裝工序。
啤酒包裝過程的主要固體廢棄物是碎玻璃和廢紙板。碎玻璃由玻璃廠回收用作制瓶的原料，企業(yè)由此一年可掙回近5萬元。而廢紙板則由紙箱廠回收統(tǒng)一處理，一點也沒浪費。
說到包裝，不能漏掉一個環(huán)節(jié)，那就是回收瓶的再利用。
解建強說，過去包裝用的全是新瓶和紙箱，很多瓶子和紙箱無法回收到企業(yè)，而隨著啤酒產(chǎn)量的不斷增加，瓶子和紙箱的用量很大。二廠的經(jīng)營者在這方面也動了大量的心思，他們投資引進了新設(shè)備，并采購可重復(fù)利用的塑料周轉(zhuǎn)筐，代替不可重復(fù)利用的紙箱裝運啤酒，作為市內(nèi)酒店和餐飲業(yè)主要的啤酒銷售方式，代替原先的紙箱包裝，節(jié)約了大量的紙板、黏合劑和印刷用油墨，同時借用現(xiàn)有完善的銷售網(wǎng)絡(luò)，盡最大可能地把本廠產(chǎn)品消費后的帶有青啤標(biāo)識的空瓶回收回來，經(jīng)過精心挑選和檢驗后進行嚴格的清洗，重新用于啤酒生產(chǎn)，在保證質(zhì)量的前提下節(jié)約了大量的新瓶。據(jù)計算，僅此一項一年可節(jié)約開支1602萬元，真是一筆不小的數(shù)額。
當(dāng)我們走完整個流程的時候，解建強說：“還有一個資源循環(huán)的做法忘了告訴你了，那就是企業(yè)清洗用的堿液最大程度地實現(xiàn)了重復(fù)利用�！倍䦶S每年要用大量堿液進行工藝設(shè)備的刷洗，技術(shù)人員在刷洗系統(tǒng)里設(shè)計了刷洗液濾清裝置，使刷洗液經(jīng)過濾清后可重復(fù)多次使用，堿液多次使用后不能滿足工藝刷洗的要求后，他們再通過專門的管道輸送到鍋爐的煙塵脫硫系統(tǒng)里作為脫硫的反應(yīng)原料，重復(fù)利用的廢液完全代替了新堿。據(jù)測算，刷洗廢堿和廢水的利用，一年下來可節(jié)約開支近13萬元。
再用零件必須先用舊零件
修舊利廢是青啤二廠開展循環(huán)經(jīng)濟試點的又一妙筆。
二廠就本廠的固體廢棄物處置制定了嚴格的管理程序，抽調(diào)部分維修人員專門成立了修舊利廢班，所有報廢的設(shè)備、零件、材料都要經(jīng)過修舊利廢班的把關(guān)，盡量把能利用的部分分解、拆卸下來，加以修理、分類后重新入庫。企業(yè)規(guī)定，使用部門必須優(yōu)先領(lǐng)用修理后的舊零件，最大限度地利用它們的殘余價值，如此一來，大大減少了廢棄物的數(shù)量，備件采購量也大大降低。初步統(tǒng)計，僅修舊利廢方面一年就給企業(yè)節(jié)約120萬元。
另外，該廠還通過制定《重要環(huán)境因素控制一覽表》，為全廠的廢棄物建立了檔案，詳細規(guī)定了廢棄物處置的渠道和方式，為本廠多數(shù)的廢棄物找到了合適的廠家，使其變廢為寶。
一批指標(biāo)可喜下降
循環(huán)經(jīng)濟的實踐讓青啤二廠嘗到了“循環(huán)”帶來的“甜頭”。解建強跟記者排列了一組循環(huán)經(jīng)濟開展前后的能耗指標(biāo)對比，這組指標(biāo)的下降是令人欣喜的———
萬元產(chǎn)值消耗折標(biāo)煤已由2001年的71公斤下降到58公斤，居同行業(yè)領(lǐng)先水平；
啤酒耗電由2001年的千公升66.95度下降到去年的58.39度；
啤酒耗糧千公升164.22公斤下降到去年的161.89公斤；
啤酒COD（化學(xué)需氧量，一種污染物指標(biāo)）產(chǎn)生量從2001年的千公升10.76公斤下降到去年的7.13公斤；
啤酒耗水從2001年的千公升7.19噸下降到去年的千公升5.89噸；
酒損從2001年的6.79％下降到5.57％。
解建強說，隨著企業(yè)的科技進步，這些指標(biāo)還會有所下降。他向記者透露，今年他們準備再投入260萬購買兩臺120噸的蓄熱器用來儲存熱氣，這樣就可以省下一臺燃煤鍋爐，一年可以減少幾千噸煤的消耗。這自然又是青啤二廠的一個妙筆。
