演進(jìn)的歷史像一出現(xiàn)實(shí)主義戲劇，常常在事件的發(fā)展過(guò)程中，呈現(xiàn)強(qiáng)烈的起伏和殘酷的意味。若非親歷歷史，又有誰(shuí)能夠想到，曾經(jīng)在全國(guó)紡織行業(yè)名列前茅、與上海天津同享“上青天”美譽(yù)的青島紡織，會(huì)從上個(gè)世紀(jì)90年代開(kāi)始，進(jìn)入長(zhǎng)達(dá)十幾年的行業(yè)低迷期，其改革脫困之難難于上青天？
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nbsp; 1990年和1991年，青島紡織首次出現(xiàn)連續(xù)兩年全行業(yè)虧損，此后進(jìn)入了漫長(zhǎng)的寒冰期，尤其在1997年，青島紡織企業(yè)虧損額占全市國(guó)有大中型企業(yè)虧損總額的30％，虧損紡織企業(yè)負(fù)債占全市虧損企業(yè)總負(fù)債的35.7％。
然而，即使在最艱難的時(shí)刻，青島紡織也沒(méi)停下過(guò)前行的腳步，而是直面日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，堅(jiān)韌不拔地進(jìn)行改革、調(diào)整，矢志不移地實(shí)施科技興紡戰(zhàn)略，一步一個(gè)腳印地走上振興之路。
十年“瘦身”路
青島紡織為何改革調(diào)整難度大、脫困發(fā)展步伐慢？人員和債務(wù)負(fù)擔(dān)過(guò)于沉重，是其主要原因。
上個(gè)世紀(jì)90年代初，全市國(guó)有大中型紡織企業(yè)的平均負(fù)債率高達(dá)80％。1997年，紡織系統(tǒng)下崗職工一度占到全市虧損企業(yè)下崗職工總數(shù)的35％。下崗職工的安置補(bǔ)償費(fèi)和退休退養(yǎng)人員的巨額支出，更使負(fù)債累累的青島紡織雪上加霜。
人員和債務(wù)兩項(xiàng)重負(fù)，如同巨石壓背，令青島紡織舉步維艱。
青島紡織總公司董事長(zhǎng)王磊說(shuō)，早在上個(gè)世紀(jì)90年代初，市委、市政府和業(yè)內(nèi)人士就看到了青島紡織走出困境的關(guān)鍵路徑，那就是用最快的速度擺脫計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的桎梏，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升技術(shù)水平，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。但是，在巨石壓背、舉步維艱的情況下，再明晰的路徑也會(huì)像天梯一樣可望而不可及。正是看到了這一點(diǎn)，青島紡織十多年的改革調(diào)整，才始終扣準(zhǔn)一條主線，那就是“瘦身”———消減沉重的人員和債務(wù)負(fù)擔(dān)。
青島紡織“瘦身”，是從壓錠，即壓縮四大類國(guó)家明令淘汰的棉紡紗錠切入的。早在1992年，青島紡織總公司就從“自救振興”的思路出發(fā)，把壓錠作為改革調(diào)整的突破口。在不到三年的時(shí)間里，紡織總公司壓錠5.6萬(wàn)枚。從1997年開(kāi)始，在全國(guó)范圍內(nèi)的紡織壓錠調(diào)整大潮中，青島紡織又積極響應(yīng)號(hào)召，共壓減紡錠20多萬(wàn)枚，其中，紡織總公司壓錠11.93萬(wàn)枚。壓錠產(chǎn)生的直接后果之一，就是大規(guī)模裁員。從1992年到2003年，青島10萬(wàn)“紡織大軍”縮減為近4萬(wàn)人。
王磊十分感慨地說(shuō)，壓錠盡管帶來(lái)企業(yè)生產(chǎn)能力下降、大量職工需要分流安置等難題，可青島紡織日后的發(fā)展證明，壯士斷腕般的紡織壓錠，確乎是最現(xiàn)實(shí)的選擇。因?yàn)橹挥袎嚎s舊有棉紡紗錠的規(guī)模，企業(yè)才能最大限度地減輕人員負(fù)擔(dān)；才能大規(guī)模地進(jìn)行技術(shù)改造、引進(jìn)新的生產(chǎn)設(shè)備；才有條件對(duì)企業(yè)進(jìn)行改組、改制，大刀闊斧地關(guān)停、租賃、破產(chǎn)、兼并、重組，使一部分有發(fā)展?jié)摿Φ钠髽I(yè)從沉重的債務(wù)負(fù)擔(dān)中擺脫出來(lái)。
壓錠減員，“減”掉的大量職工向何處去？而今，人們可以在歷史的回望中發(fā)現(xiàn)，十多年來(lái)，從市委、市政府到企業(yè)，到下崗職工，都在青島紡織的大調(diào)整中發(fā)揮了重要作用。市委、市政府大力實(shí)施“再就業(yè)工程”，千方百計(jì)安置下崗職工；紡織系統(tǒng)各企業(yè)團(tuán)結(jié)互助，共渡難關(guān)，攜手做好減員后的穩(wěn)定工作；下崗職工對(duì)紡織改革表現(xiàn)出令人感佩的理解，默默地作出巨大犧牲。正是這三方形成的合力，推動(dòng)青島紡織的“瘦身”之路穩(wěn)健延伸。
十年“瘦身”———最大限度地消減人員和債務(wù)負(fù)擔(dān)，使青島紡織得以輕身上陣，去解決阻礙它在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中前行的最大障礙———企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性過(guò)剩與消費(fèi)結(jié)構(gòu)日益優(yōu)化之間的矛盾。
一句新口號(hào)
1997年，紡織總公司提出了一句新口號(hào)：科技興紡。七年的時(shí)間過(guò)去，這句口號(hào)并沒(méi)有像其它許多口號(hào)一樣，悄然湮沒(méi)于歷史的煙塵之中。相反地，由于找準(zhǔn)了自身沉疴的主要癥結(jié)，由于對(duì)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的理解足夠充分，“科技興紡”這句口號(hào)，實(shí)際上成為青島紡織最為正確的戰(zhàn)略選擇。
曾經(jīng)輝煌一時(shí)的青島紡織，為什么會(huì)在轉(zhuǎn)軌時(shí)期走向黯淡？關(guān)鍵原因是其產(chǎn)品缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。為什么缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力？因?yàn)閹资甑退街貜?fù)建設(shè)，幾十年技術(shù)裝備落后、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，形成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性過(guò)剩與消費(fèi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化之間的矛盾，這一矛盾日益突出，成為難以拆解的死結(jié)，造成青島紡織與市場(chǎng)嚴(yán)重脫節(jié)。那么，怎樣才能解開(kāi)這個(gè)死結(jié)？紡織總公司采取的辦法就是科技興紡。
王磊告訴記者，即使是今天，紡織總公司囿于資金原因，仍有一部分落后設(shè)備在使用，這些設(shè)備其實(shí)20年以前就該淘汰了�？梢韵胍�(jiàn)，用這樣的設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品，必然無(wú)法與市場(chǎng)上高技術(shù)含量的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)，無(wú)法適應(yīng)消費(fèi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的步伐，從而造成了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性過(guò)剩。而這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性過(guò)剩，反過(guò)來(lái)又阻礙了青島紡織的改革調(diào)整，從而陷入惡性循環(huán)的怪圈不能自拔。
為了走出這個(gè)怪圈，青島紡織在1997年提出“科技興紡”的口號(hào)，力圖通過(guò)大力實(shí)施科技興紡戰(zhàn)略，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升技術(shù)含量，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中搶占市場(chǎng)份額�？萍寂d紡戰(zhàn)略的核心，是運(yùn)用高新技術(shù)大規(guī)模改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。而為了掌握高新技術(shù)，紡織總公司一方面大力實(shí)施“引進(jìn)來(lái)”戰(zhàn)略，博采眾長(zhǎng)；一方面在紡織系統(tǒng)內(nèi)部建立選賢任能、英才輩出的人才機(jī)制。
上個(gè)世紀(jì)90年代末，王磊和一些企業(yè)的管理層在多次考察中發(fā)現(xiàn)，韓國(guó)和日本紡織企業(yè)的突出特點(diǎn)，表現(xiàn)在產(chǎn)品專、精、深加工程度高，創(chuàng)新性強(qiáng)，企業(yè)規(guī)模小但機(jī)制靈活。在東南亞經(jīng)濟(jì)危機(jī)中，這些企業(yè)大都屹立不倒，正是其突出特點(diǎn)發(fā)揮了關(guān)鍵作用。經(jīng)過(guò)不斷跟蹤接觸，紡織總公司成功地從韓國(guó)和日本引入一個(gè)又一個(gè)項(xiàng)目。隨著項(xiàng)目的引進(jìn)，隨著合資公司的運(yùn)營(yíng)，一系列有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的新產(chǎn)品，相繼被開(kāi)發(fā)出來(lái)；韓、日企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，也不斷地被吸收過(guò)來(lái)。
在引進(jìn)項(xiàng)目和外資的同時(shí)，紡織總公司還大張旗鼓地“引智”———引進(jìn)國(guó)外智力。十多年來(lái)，紡織總公司共有15個(gè)項(xiàng)目列入國(guó)家引智計(jì)劃，引進(jìn)國(guó)外專家百余人，先后組織六批工程技術(shù)人員赴國(guó)外培訓(xùn)。通過(guò)引進(jìn)項(xiàng)目、引資、引智等“引進(jìn)來(lái)”戰(zhàn)略的實(shí)施，青島紡織引進(jìn)了前景廣闊的產(chǎn)品，引進(jìn)了全新的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，引進(jìn)了先進(jìn)的管理理念和創(chuàng)新思維。
當(dāng)然，科技興紡戰(zhàn)略的成功實(shí)施，不能僅靠“引進(jìn)來(lái)”、借外力。建立先進(jìn)的人才機(jī)制，蓄積綿長(zhǎng)深厚的內(nèi)勁，是紡織總公司的另一重大舉措。每年獎(jiǎng)勵(lì)有突出貢獻(xiàn)的技術(shù)工作者、科技成果與晉升評(píng)聘掛鉤———這些激勵(lì)措施，不僅大大扭轉(zhuǎn)了人才流失狀況，而且使一大批技術(shù)精英涌現(xiàn)出來(lái)。在他們當(dāng)中，有在開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、提高織機(jī)效率方面貢獻(xiàn)突出的碩士研究生趙曉霞；有屢創(chuàng)科技新成果、多次榮獲國(guó)家級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)的總工程師鞠彥軍；有帶領(lǐng)技術(shù)人員晝夜攻關(guān)、使企業(yè)成為國(guó)內(nèi)首個(gè)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)真蠟仿印花廠家的孫耀琪……
大張旗鼓地“引進(jìn)來(lái)”，使青島紡織得以與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)全方位“接軌”；建立先進(jìn)的人才機(jī)制選賢任能，則使青島紡織的改革、調(diào)整與發(fā)展，具備了至關(guān)重要的內(nèi)生力。里應(yīng)外合的兩股力量，推動(dòng)著青島紡織的科技興紡戰(zhàn)略艱難卻順利地向前推進(jìn)。
融入大潮流
業(yè)內(nèi)人士指出，時(shí)下紡織行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，早已超越了對(duì)勞動(dòng)力成本和紡織品數(shù)量的單純性依賴，而將確立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵，放在進(jìn)一步提高紡織科技水平，依靠技術(shù)創(chuàng)新來(lái)增加產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值上。世界紡織行業(yè)發(fā)展的這一大趨勢(shì)，充分印證了青島紡織科技興紡戰(zhàn)略的正確性和必要性。
王磊向記者介紹，當(dāng)今的紡織行業(yè)已成為一個(gè)系統(tǒng)工程，融匯了纖維、產(chǎn)品、管理、貿(mào)易、藝術(shù)、計(jì)算機(jī)等多方面的科學(xué)要素，就衣著用紡織品而言，其在服用性、功能性、環(huán)保性和藝術(shù)性上，都得到了日新月異的發(fā)展，同時(shí)也提出了前所未有的挑戰(zhàn)。從某種意義上說(shuō)，紡織企業(yè)在新材料、新技術(shù)及信息技術(shù)上的應(yīng)用水平，決定著它們?cè)谑袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的成敗。
而科技興紡戰(zhàn)略的穩(wěn)步實(shí)施，使青島紡織這些年來(lái)無(wú)論是在新材料、新技術(shù)的應(yīng)用上，還是在信息化建設(shè)上，都基本跟上了世界紡織行業(yè)的發(fā)展潮流。
人們看到，在一批勤于鉆研、拼搏進(jìn)取的技術(shù)精英帶動(dòng)下，紡織總公司對(duì)新材料、新技術(shù)的應(yīng)用步伐不斷加快。去年，紡織總公司六棉、華金、豐衣、鳳凰、海聯(lián)等企業(yè)的高新技術(shù)產(chǎn)品產(chǎn)值率，分別達(dá)到45％、42％、66％、98％和100％；齊意、產(chǎn)業(yè)、韓一、七彩等一批小、精、尖的高新技術(shù)企業(yè)也迅速成長(zhǎng)起來(lái)。目前，紡織總公司各企業(yè)開(kāi)發(fā)的天絲、甲殼素、天然彩棉纖維等新產(chǎn)品，都已形成批量生產(chǎn)能力，并且大量出口到歐美、日本、非洲等國(guó)家和地區(qū)。
廣泛應(yīng)用信息技術(shù)，是國(guó)際紡織品市場(chǎng)在新時(shí)期呈現(xiàn)的顯著特點(diǎn)之一。近年來(lái)，紡織總公司始終把信息化建設(shè)作為重點(diǎn)，將信息化滲透到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程。例如，中大集團(tuán)應(yīng)用ERP系統(tǒng)監(jiān)控生產(chǎn)全過(guò)程，為高層管理人員經(jīng)營(yíng)決策、降低成本、加強(qiáng)管理提供科學(xué)依據(jù)；紡聯(lián)集團(tuán)六棉公司推廣使用產(chǎn)供銷管理軟件，逐步實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的柔性生產(chǎn)鏈；鳳凰印染公司采用自動(dòng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)對(duì)面料、款式和穿著環(huán)境進(jìn)行三維模擬，大大提高了新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成功率。
1997年，青島紡織提出“科技興紡”的口號(hào)，那時(shí)候，紡織總公司的高新技術(shù)產(chǎn)值率，還處于“一窮二白”的尷尬局面。到今年上半年，紡織總公司的高新技術(shù)產(chǎn)值率歷史性地達(dá)到36％。技術(shù)創(chuàng)新能力的不斷增強(qiáng)，使青島紡織的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力隨之大為增強(qiáng)，連續(xù)虧損的慘淡局面逐步扭轉(zhuǎn)。今年上半年，紡織總公司所屬企業(yè)完成工業(yè)增加值2.12億元，同比增長(zhǎng)8.8％；實(shí)現(xiàn)銷售收入10.35億元，同比增長(zhǎng)11.83％。
科技興紡，增強(qiáng)了青島紡織的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的增強(qiáng)，反過(guò)來(lái)又推動(dòng)其改革調(diào)整步入縱深地帶。今年上半年，紡織總公司完成了一棉東方電子公司的整體改制。紡織機(jī)械器材公司、海麗花邊織帶公司、盛錫福公司、華金藍(lán)天公司等企業(yè)的改制，則正在緊鑼密鼓地進(jìn)行。此外，紡織總公司還加大了對(duì)困難企業(yè)的調(diào)整力度，積極爭(zhēng)取把長(zhǎng)江實(shí)業(yè)公司等11戶企業(yè)的土地，納入市政府土地進(jìn)儲(chǔ)備的“快速通道”，以實(shí)現(xiàn)國(guó)有資本有序退出和困難企業(yè)解困發(fā)展。
在改革中發(fā)展，在發(fā)展中調(diào)整。通過(guò)千方百計(jì)減輕人員與債務(wù)負(fù)擔(dān)，通過(guò)堅(jiān)定不移地走科技興紡道路，青島紡織終于在問(wèn)題千頭萬(wàn)緒、情況錯(cuò)綜復(fù)雜的迷局中殺出一條血路，步步為營(yíng)地進(jìn)入良性發(fā)展軌道，昂首融入世界紡織行業(yè)發(fā)展的大潮流。
本報(bào)記者林剛
